模鍛件有不少封閉的斷面，兩肋間距離短，肋較薄，兩肋間距和腹板問厚度大，并且不少部位表面是非加工成的。因?yàn)槟ｅ懠弑『芏?，在生產(chǎn)中經(jīng)常在薄肋和腹板相交處、肋和緣條連接處產(chǎn)生折疊問題。

模鍛件上折疊破壞其連續(xù)性，由于它使斷面部分變?nèi)酰蛟谑褂脮r(shí)出現(xiàn)應(yīng)力集中而發(fā)生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承載能力，而肋一般都用來給予剛性或?yàn)閯e的零件提供安裝或者鏈接面。

所以要防止折疊缺陷，從根源上解決軸類鍛件的折疊問題。在摔模的臺(tái)階處，在小直徑型圓弧切向設(shè)置兩條切線和大直徑型圓角相切。這樣部分消除存在于模塊接觸部位臺(tái)階，減慢形狀上改變。

當(dāng)模塊合攏時(shí)在圓角處產(chǎn)生一個(gè)容納剩下金屬的空腔，不是原來的臺(tái)階縫隙，鍛打時(shí)剩下金屬分流到這個(gè)部位時(shí)，不產(chǎn)生飛邊，而產(chǎn)生一個(gè)棱形塊，在鍛件旋轉(zhuǎn)鍛造時(shí)，這部分剩下金屬因?yàn)槭抢庑斡捎谄浜穸群笏圆皇窍葟澢僬郫B，而是經(jīng)過鍛粗和鍛平然后融進(jìn)鍛件內(nèi)部，成為一個(gè)整體。

 這樣就不會(huì)發(fā)生折疊缺陷，由實(shí)驗(yàn)可知，一般在溫度與打擊力度合適的時(shí)候，該種材料彎曲后，彎曲角超過120，彎曲半徑超過8mm時(shí)，坯料一般不出現(xiàn)褶皺。

綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115，彎曲的內(nèi)半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發(fā)生可能性，消除褶皺發(fā)展成折疊隱患。

還有，彎曲模具設(shè)計(jì)時(shí)，彎曲槽設(shè)計(jì)很重要，棒材彎曲以后，變形區(qū)會(huì)出現(xiàn)橢圓狀變形，應(yīng)注意折彎后截面是否發(fā)生凹陷，如果有，要及時(shí)調(diào)整彎曲槽設(shè)計(jì)，加大傾斜角尺寸，從135加到150。

 通過對(duì)鍛件折疊發(fā)生的原因分析，進(jìn)而對(duì)鍛件毛料改進(jìn)和模具尺寸更改，使鍛件尺寸良好，鍛件表面和低倍組織都沒有出現(xiàn)折疊，鍛件力學(xué)性能都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其質(zhì)量穩(wěn)定，像臺(tái)階軸，工裝改進(jìn)設(shè)計(jì)已經(jīng)在生產(chǎn)中用到全部摔模設(shè)計(jì)，基本解決了臺(tái)階軸折疊缺陷問題，彎曲鍛件折疊缺陷，重要的是鍛造工藝與模具設(shè)計(jì)必須合理、恰當(dāng)。

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