北京鑄造工藝進程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鑄造進程中假如工藝不妥將可能發(fā)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包含裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時刻、爐氣成分等，假如加熱不妥，例如加熱溫度過髙和加熱時刻過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

　　鍛件對于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時刻太短，往往使溫度散布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。鑄造成形工藝包含變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀況、工模具的狀況和光滑條件等，假如成形工藝不妥，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)安排殘留等。

　　鍛后冷卻進程中，假如工藝不妥可能引起冷卻裂紋、白點、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項鑄造進程，鑄造在加工時要特別留意留意，這樣才干更好地保障鍛件的質(zhì)量。鍛件坯料在加熱進程中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。

　　按其構(gòu)成的原因可分為熱應(yīng)力和安排應(yīng)力。坯料在加熱進程中，因為表面溫度高于中心溫度而出現(xiàn)溫差，引起外層和心部的脹大不均勻，然后發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力為熱應(yīng)力若熱應(yīng)力超過金屬的抗拉強度，便會導(dǎo)致金屬開裂。

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